El proceso de fabricación de los envases de plástico es sin duda muy extenso, sin embargo queremos compartirte los aspectos más destacables para que puedas entender como se lleva a cabo.
Existen muchos modelos de maquinaria para poder fabricar envases de plástico, sin embargo el principio es el mismo.
Índice de contenido
Métodos utilizados en la fabricación de envases
El método más común para la fabricación de envases en polietileno de alta o baja densidad es el de extrusión – soplo, si bien es cierto que el método puede ser también de inyección – soplo, éste conlleva 2 pasos adicionales.
Cuando hablamos de envases PET, el método será de inyección soplo.
En el caso de envases de Polipropileno o Polietileno, también se utiliza el método de inyección.
En este artículo no nos enfocaremos en la inyección de plásticos, nuestra intención es la de darte una idea general de cómo se forma el envase de plástico.
Maquinaria para la fabricación de envases
La industria del plástico no deja de crecer e innovar, los grandes fabricantes de equipo para la fabricación de envases continuamente mejora sus equipos para brindarnos mejores resultados.
Existe maquinaria muy sencilla comunmente manejada por pequeños y medianos emprendedores. Los equipos que suelen utilizarse se comercializan de persona a persona, son fabricados por pequeñas empresas o pequeños emprendedores o se ocupa equipo que grandes empresas han descartado por cualquier motivo, normalmente el de la vigencia tecnológica.
En busca de innovación y de hacer que el proceso sea muy sencillo para el operador, la maquinaria puede incluír una gran cantidad de aditamentos cuya intención es acelerar y automatizar lo más posible el proceso.
En el mercado podemos encontrar maquinarias sencillas con una estación, de doble estación o múltiples estaciones (cantidad de moldes simultáneos que puede trabajar). Equipos rotativos, con deshumidificadores, con alimentación automática, con aspiración de material a tolva, con colocadores de etiqueta en molde, con desbarbadores, con suajes para cortar la colada, etc…
Operación del equipo de extrusión
El proceso para la fabricación del envase de plástico es el siguiente:
El materia, en nuestro caso Polipropileno, se coloca en un alimentador denominado Tolva, el cual puede contener cierta cantidad de material.
Este material es trasladado por el equipo a través de un tornillo sin fin llamado husillo. La parte del equipo que contiene el husillo se denomina cañón.
El material pasa por lo largo del cañón el cual es calentado con resistencias desde la unión con la tolva hasta llegar al cabezal. La temperatura se va incrementando conforme se llega al cabezal.
Al llegar a cabezal, el material baja a través de una boquilla que es la que define el diámetro y cantidad de material a utilizar. Al material que comienza a salir del cabezal y boquilla se le denomina parison. La temperatura del material en este punto oscila los 180 o 190 grados Celsius.
Pensemos en el parison como una vela «hueca» o como un globo largo y desinflado, pero con una cavidad para poder soplar a través de él.
Formación del envase de plástico
- El material comienza a bajar a una temperaturaque ronda los 180 grados Celsius, el molde debe encontrarse abierto y centrado en relación al parison.
- Una vez que el parison rebasa un poco la altura del molde, éste se cierra y se corta el parison para poder dar paso al soplador.
- El soplador comienza a inyectar aire para que el parison comienza a inflarse.
- Despupes de algunos segundos, el parison (el Polipropileno de Alta o Baja Densidad) ha tomado la forma del molde. Se enfriar por un breve período de tiempo.
- Al terminar los procesos anteriores, el molde se abre, permitiendo acceder al envase formado, se procede a cortar el material sobrante de la parte inferior y superior.
- Se deja reposar el envase al menos 24 horas para que se pueda alcanzar su máxima contracción (18 milésimas por pulgada)
